Cámara infrarroja profesional
🔥 Detectamos fallas eléctricas antes de que ocurran — Consultar: 11 6883-5657
Detectamos fallas eléctricas antes de que ocurran. Mediante cámara infrarroja inspeccionamos tableros, motores e instalaciones en CABA y GBA para identificar puntos calientes, conexiones flojas y sobrecargas. Sin corte de energía, sin interrumpir tu actividad.
Toda falla eléctrica genera calor antes de manifestarse como un corte o un incendio. La cámara termográfica lo detecta con semanas o meses de anticipación.
Inspección infrarroja de tableros principales, seccionales y subtableros, con la instalación en funcionamiento y sin corte de suministro. Identificamos bornes flojos, disyuntores en sobrecarga y barras con desequilibrio térmico.
Inspección bajo carga real en plantas, depósitos y centros logísticos. Detectamos problemas en motores, transformadores, UPS, CCM y celdas de media tensión sin interrumpir el proceso productivo.
Revisión termográfica del sistema eléctrico común: tablero general, medidores, ascensores y salas técnicas. Complementa el protocolo SRT 900/15 y queda asentado en el libro de mantenimiento.
Ideal para gastronomía, supermercados y locales con alta demanda eléctrica. Detectamos sobrecargas reales antes de que provoquen cortes, sin interrumpir la atención al público.
El mismo equipo que hace las mediciones de protocolo SRT 900/15 puede sumar la termografía en una sola visita.
Equipo de resolución térmica profesional, no cámaras de uso masivo. Detecta diferencias mínimas de temperatura en componentes eléctricos.
Se realiza con la instalación funcionando al 40% de carga mínima o más, para que los defectos térmicos sean visibles.
Con validez ante aseguradoras, administradores y organismos de control.
La termografía es no invasiva y se realiza sin interrumpir la actividad ni el suministro eléctrico.
Clasificamos cada hallazgo según el diferencial de temperatura (ΔT) respecto al entorno, siguiendo los estándares IRAM e IEC.
| Nivel | ΔT respecto al entorno | Acción recomendada |
|---|---|---|
| Leve | 1°C a 10°C | Monitorear. Programar corrección en mantenimiento rutinario. |
| Moderado | 10°C a 20°C | Planificar corrección a corto plazo (próxima parada programada). |
| Severo | 20°C a 40°C | Corrección prioritaria. Riesgo de falla o incendio inminente. |
| Crítico | > 40°C | Acción inmediata. Posible interrupción de servicio para reparación. |
Hicimos la termografía de la planta y detectaron un punto caliente en el tablero principal que no habíamos visto. Lo corregimos antes de que se convirtiera en un problema.
Sumamos la termografía como complemento del protocolo SRT 900/15 del edificio. Vinieron sin cortar el suministro y el informe quedó muy completo.
No sabíamos que existía este servicio. Detectaron sobrecarga en la cámara de frío y evitamos un corte en plena temporada.
Informe muy profesional, con imágenes térmicas y recomendaciones claras. Lo presentamos ante la aseguradora sin problemas.
Es una inspección no invasiva que utiliza una cámara infrarroja para detectar variaciones de temperatura en instalaciones y tableros eléctricos. Permite identificar conexiones flojas, sobrecargas, desequilibrios de fase y otros defectos antes de que provoquen una falla o incendio.
No. La termografía eléctrica se realiza con la instalación en pleno funcionamiento. De hecho, es imprescindible que haya carga real para que los defectos térmicos sean detectables. No requiere corte de energía ni interrupción de ningún tipo.
Para instalaciones industriales y comerciales con alta carga, se recomienda al menos una vez al año como parte del plan de mantenimiento preventivo. En procesos críticos o consorcios de gran tamaño, la frecuencia recomendada es semestral.
No, son servicios complementarios. El protocolo SRT 900/15 mide la resistencia de puesta a tierra, la aislación de conductores y los tiempos de disparo del diferencial, y es obligatorio por ley. La termografía agrega una capa de inspección visual-térmica sobre el estado real de los componentes. Se pueden contratar juntos en una sola visita.
El informe incluye imágenes visibles e infrarrojas de cada punto inspeccionado, temperatura máxima registrada, diferencial térmico (ΔT), nivel de severidad de cada anomalía, descripción técnica de la falla potencial y recomendaciones priorizadas de corrección. Firmado por profesional matriculado COPIME.
Depende del tamaño de la instalación. Un tablero eléctrico estándar de un local o departamento requiere entre 30 y 60 minutos. Una planta industrial o un edificio grande puede requerir media jornada.